源鹏五金冲压模具，专业入子

入子的目的：其主要目的是方便维修:由於许多精密五金件大都有毛边要求,不得超过其规定值,而模具在冲压一段时间后，冲子和刀口因经常互相磨擦刃口发生钝化，变得不锋利,导致毛边加大.如果做入子,发现哪裡毛边偏大隻需把该处冲子刀口折下在刃口磨0.2~0.5，再在其背面垫上相应厚度的垫片即可.如果不做入子，那麼整个模板要折下来,再在刀口面磨一定的高度,这样维修起来比较麻烦且降低模具的寿命;另外在连续模和工程模中，那些易崩裂的刀口和產品上某处尺寸要求很严时，可在该处做入子,这样方便维修.不过，并不是所有的模具做渗透子，因為一做入子,模具的成本,将会增加1.5~3倍,因此具体情况还要看產品的要求精度以及生產批量和模具类型。

源鹏五金冲压模具，质量很好

五金冲压，冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。　　按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没斑、无划伤等。　

源鹏五金冲压模具，操作更简单

材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是唯的加工成形方法。操作简单，工人劳动强度低产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的基本动作都是一样的，而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求，经短期的岗位培训，即可上岗操作。